Коррозионностойкая сталь
Коррозионностойкая сталь, нержавеющая сталь или просто «Нержавейка» — это легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.
При выборе химического состава коррозионностойкого сплава руководствуются так называемым правилом: если к металлу, неустойчивому к коррозии (например, к железу) добавлять металл, образующий с ним твердый раствор и устойчивый против коррозии (к примеру хром), то защитное действие проявляется скачкообразно при введении моля второго металла (коррозионная стойкость возрастает не пропорционально количеству легирующего компонента, а скачкообразно). Основной легирующий элемент нержавеющей стали — хром Cr (12-20 %); помимо хрома, нержавеющая сталь содержит элементы, сопутствующие железу в его сплавах (С, Si, Mn, S, Р), а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo).
Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.
Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.
В сильных кислотах (серной, соляной, фосфорной и их смесях) применяют сложнолегированные сплавы с высоким содержанием Ni и присадками Mo, Cu, Si.
Преимущества нержавеющей стали от МеталСТил Темиртау
- Никаких дополнительных мер предосторожности при обработке и транспортировке материалов не требуется
- Без дополнительной подготовки к хранению или работе на площадке
- Отсутствие необходимости обслуживания при использовании материала – как сырье в производстве
- Применима даже в суровых условиях окружающей среды
- Никаких дополнительных мер предосторожности при сварке
Характеристики
ИС 1786:2008 | Арматура MS CRS | ИС 1786:2008 | Арматура CRS | |
Химические свойства | Фе 550Д | Фе 550Д | Фе 500Д | Фе 500Д |
%Углерод (С) | 0,15 (макс.) | 0,15 (макс.) | 0,15 (макс.) | 0,15 (макс.) |
Кремний (Si) | — | 0,25 (макс.) | — | 0,25 (макс.) |
Марганец (Mn) | — | 0,60 (мин) | — | 0,60 (мин) |
Фосфор (Р) | 0,120 (макс.) | 0,080 (макс.) | 0,120 (макс.) | 0,080 (макс.) |
Сера (S) | 0,040 (макс.) | 0,035 (макс.) | 0,040 (макс.) | 0,035 (макс.) |
Хром (Cr) | — | 0,30 | — | 0,30 |
Никель (Ni) | — | — | — | — |
Медь (Cu) | — | 0,30 | — | 0,30 |
Общий легирующий элемент (Cr, Cu, Ni и т. д.) | 0,40 (мин) | 0,60 (мин) | 0,40 (мин) | 0,60 (мин) |