Коррозияга туруктуу эритменин химиялык курамын тандоодо алар мындай эрежени жетекчиликке алышат: эгерде аны менен катуу эритмени түзүүчү жана коррозияга туруктуу металл (мисалы, хром) кошулган металлга коррозияга туруктуу эмес (мисалы, темир), анда коргоочу эффект мең киргизилгенде кескин пайда болот.экинчи металл (коррозияга туруктуулугу легирлөөчү компоненттин өлчөмүнө жараша жогорулабайт, бирок кескин түрдө). Дат баспас болоттун негизги легирлөөчү элементи хром Cr (12-20%); хромдон тышкары, дат баспас болоттун курамында темирди эритмелериндеги (C, Si, Mn, S, P) коштогон элементтер, ошондой эле болотко керектүү физикалык жана механикалык касиеттерди жана коррозияга туруктуулукту (Ni, Mn) берүү үчүн киргизилген элементтер бар. , Ti, Nb, Co, Mo).

Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу хромдун курамына түздөн-түз көз каранды: анын курамында 13% жана андан жогору болсо, эритмелер кадимки шарттарда жана бир аз агрессивдүү чөйрөдө дат баспас болот, 17%тен ашыгы коррозияга туруктуу жана агрессивдүү кычкылданууда жана башка чөйрөлөр, атап айтканда, күчү 50%ке чейинки азот кислотасында.

Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугунун себеби, негизинен, агрессивдүү чөйрө менен байланышта хром камтыган бөлүктүн бетинде эрибеген оксиддердин жука пленкасы пайда болушу, ал эми материалдын бетинин абалы, ички стресстер жана кристаллдык кемчиликтер, чоң мааниге ээ.

Күчтүү кислоталарда (күкүрттүү, туздуу, фосфордук жана алардын аралашмалары) курамында Ni көп болгон комплекстүү легирленген эритмелер жана Mo, Cu, Si кошумчалары колдонулат.